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粉末高速鋼廠家的模具鋼材的加工性能主要包括被切削加工性和冷熱塑性變形兩種，這取決于鋼的化學成分、熱處理后的組織和冶金生產(chǎn)的內(nèi)部質(zhì)量，近年來，為了提高鋼的可加工性，粉末高速鋼廠家在一些鋼中加入易切削元素或改變鋼中的夾雜物的分布，從而提高了模具鋼的表面質(zhì)量，減少了模具的磨損。
粉末高速鋼廠家的模具鋼材在熱加工時，對一些高碳高合金的模具鋼材，特別是改善碳化物的形態(tài)和分布、晶粒大小和奧氏體合金化程度十分重要，在粉末高速鋼廠家的模具制造過程中，模具的使用壽命以及模具的精度、質(zhì)量和表面性能不僅關系到模具的設計和制造精度、機床和操作等，而且與模具鋼和熱處理工藝密切相關。
據(jù)粉末高速鋼廠家多年生產(chǎn)經(jīng)驗，模具早期失效約10%是由于模具鋼選用不當和內(nèi)部缺陷造成的，50%左右是由于熱處理不當造成的，因此粉末高速鋼廠家指出，正確選擇質(zhì)量優(yōu)良的模具鋼，進行正確的熱處理具有重要意義。
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