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高速鋼模具是機械制造、無線電儀表、電機、電器等工業部門制造零件的主要加工工具，在實際使用中高速鋼模具會出現損壞現象，那么是什么原因導致高速鋼模具使用壽命短呢？下面我們一起來看看。
首先是高速鋼中的夾雜物，鋼中的夾雜物是工具和模具裂紋的來源，尤其是脆性氧化物和硅酸鹽等夾雜物在熱加工過程中不會發生塑性變形，導致在進一步熱處理和使用過程中發生脆性斷裂和微裂紋，裂紋將進一步導致高速鋼模具開裂。
其次是鍛造質量差。鋼材的鍛造質量直接影響模具的使用壽命鍛件的加熱系統和變形過程不當會產生過燒、表面和內部裂紋，對于高碳高鉻萊氏體鋼，如果鍛造過程中加熱速度過快，保溫時間不足，由于導熱性差，會降低模具的使用壽命，甚至直接報廢，鍛造過程中坯料內外溫差大，導致高速鋼模具產生內部裂紋。
第三是高速鋼模具內的碳化物分布不均勻。如Cr12、Cr12MoV等，當鍛造比小或澆注溫度控制不當時，共晶碳化物較多，高速鋼鋼中易出現帶狀或網狀碳化物偏析，使高速鋼模具零件在淬火過程中經常沿著帶狀或網狀碳化物嚴重部位開裂，或在使用過程中內部裂紋進一步擴展，導致失效。
第四是高速鋼模具表面質量差。如果合金高速鋼模具表面脫碳嚴重，在模具最終熱處理過程中加工后仍有脫碳層，由于內外結構的不同會產生明顯的應力，另一方面導致模具淬火裂紋，淬火后模具表面硬度低，斷面硬度分布不均勻，降低了高速鋼模具的使用壽命。
以上就是高速鋼模具使用壽命縮短的原因了，通過上面的介紹，相信您已經知道了如何提高高速鋼使用壽命了，希望對您有所幫助！
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